PROTOTIPOS RÁPIDOS

PROTOTIPOS RÁPIDOS

La creación rápida de prototipos (RP, por sus siglas en inglés) es una familia de métodos de fabricación para hacer prototipos de ingeniería en los tiempos de entrega mínimos posibles, con base en un modelo del artículo realizado en un sistema de diseño asistido por computadora (CAD). El método tradicional para fabricar el prototipo de una pieza es el maquinado, el cual puede requerir tiempos de entrega significativos, hasta de varias semanas, algunas veces más, dependiendo de la complejidad y la dificultad de la pieza en lo relativo a la recepción de los materiales.

SQA.
Sé que los prototipos rápidos se refieren a la creación del primer modelo de un nuevo producto en el menor tiempo posible con las especificaciones que el cliente necesita.

Quiero aprender más acerca de prototipos rápidos, que tecnologías se utilizan para poder realizar este método, ya que las tecnologías están muy avanzadas en la actualidad y es necesario utilizarlas.

Aprendí que la creación de prototipos rápidos son métodos de fabricación para hacer prototipos de ingeniería en los tiempos de entrega mínimos posibles, con base a un diseño asistido por computadora (CAD). En la actualidad existen varias técnicas para la creación rápida de prototipos, las cuales permiten que una pieza se produzca en horas o días en lugar de en semanas, después de haber generado un modelo en computadora de la pieza en un sistema de CAD.
Las tecnologías utilizadas pueden ser procesos de remoción de material y procesos de adición de material. Los primeros implican maquinado, primordialmente fresado y taladrado, y utiliza una máquina CNC. Los segundos consisten en agregar capas de material una a una para construir la pieza sólida desde abajo hasta arriba.
Los más comunes son los procesos por adición material que se clasifican en base  a la forma del material inicial en: líquidos, sólidos y polvos.

CONTENIDO
https://docs.google.com/document/d/1lJR8o3rHr33_vs4Wk2tyV_fiwb_qPw981UQfcB7VD0Y/edit

Referencias.
Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas (3a ed.). México, D.F: McGraw-Hill.

CAD, CAM Y CAE

INTRODUCCIÓN

CAD, CAM Y CAE

Los sistemas CAD/CAM/CAE se pueden emplear en prácticamente todos los campos de la ingeniería. El ejemplo más conocido es el del dibujo técnico y la arquitectura, donde destaca el programa AutoCAD, pero también podemos ver sistemas CAD/CAM/CAE en ingeniería civil, en el diseño y fabricación industrial (CATIA, PRO/ENGINEERING), en física, sobre todo para el análisis cinemático de objetos dentro de fluidos (CFD – Computational Fluid Dynamics), en sistemas de información geográfica y cartográfica (sistemas GIS), en ingeniería eléctrica y electrónica para la fabricación de placas base y el diseño de circuitos integrados, en química, biología, medicina, etc.

SQA.

Sé que la manufactura integrada por computadora permite el diseño rápido de productos mediante la utilización de un software o programa, se compone de otras herramientas como el CAD, CAM y CAE, que permiten crear diseños de ingeniería y una posterior programación para la fabricación, así como el control y la planeación de la producción a través de la simulación.

Quiero aprender más acerca de las herramientas de Manufactura en especial del CAM, CAD y del CAE, sus programas para que sean fabricados, y su aplicación en algunas empresas.

Aprendí que es muy importante recordar que las herramientas CAM, CAD Y CAE se refieren a la actividad que involucra el uso de la computadora para crear, modificar o documentar un diseño de ingeniería. El CAM se refiere a la utilización de ordenadores o software para realizar tareas técnicas como la elaboración de planos de mecanizado de piezas, incluyendo también la programación por control numérico para su posterior proceso de fabricación o montaje CNC. El CAE se refiere a una técnica de simulación que permite a los ingenieros comprobar ciertas características físicas de un objeto a través de la computadora, evitando, de este modo, incurrir en los costes y retrasos de la construcción y prueba de prototipos.

Sin duda las aplicaciones son muy variadas, incluyen aplicaciones en la industria aeroespacial, médica, gobierno y militar, educación, talleres de trabajo, transporte, bienes de consumo, energía y poder, etc.

CONTENIDO

https://docs.google.com/document/d/1eaDofhMGKnXt7dBgh2Fy6LWDndYz1H_cx-gYDpko494/edit

Referencias.

MasterCAM. (01 de Enero de 2018). MasterCAM. Recuperado el 13 de Marzo de 2018, de Industries: https://www.mastercam.com/en-us/Industries

Talavera, M. (01 de Febrero de 2014). Aplicaciones del CAD/CAM. Recuperado el 13 de Marzo de 2018, de AsesoríaCAD: https://asesoriacad.files.wordpress.com/2014/02/unidad-1-introduccic3b3n-al-cad-cam-cae.pdf

Costa, J. A. (2010). Computer Integrated Manufacturing. Lima, Perú: Universidad Ricardo Palma.

Lazo, O. R. (1999). Producción Automatizada: Sistemas CAD, CAM y CAE. Lima, Perú: UNMSM.

Chihuahua, I. T. (2008). Manufactura Integrada por Computadora. Chihuahua, México: ITChihuahua.

MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA

MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA

El mecanizado CAM Manufactura Aisistida por computadora es un termino que defina la fabricación para la realización de diseño de programas para la creación de productos en CNC o fresadoras..La computadora es conocida como un potencial recurso tecnológico que desde su invención ha marcado la diferencia en cuanto a las múltiples actividades que puede desarrollar el operador. Desde tareas muy sencillas a procesos manualmente engorrosos han sido llevados a cabo en ordenadores con cantidades de tiempo cada vez menor, lo cual se traduce en confiabilidad y precisión, dado que además la calidad del trabajo se torna mejor cuando es realizada en un computadora.

SQA.

Sé que la Manufactura Asistida por Computadora CAM permite el diseño de productos mediante la utilización de un software, el cual permite crear productos de un sinnúmero de formas geométricas, tolerancias y especificaciones para su posterior fabricación y con diferentes numero de partes.

Quiero aprender más acerca de la Manufactura Asistida por Computadora sus ventajas de complementación y en que beneficia al Ing. Industrial.

Aprendí que la Manufactura Asistida por Computadora (CAM) se refiere a la utilización de software para realizar tareas técnicas como la elaboración de planos de mecanizado de piezas, incluyendo también la programación por control numérico para su posterior proceso de fabricación o montaje.

Que el principal objetivo del CAM es el proveer información e instrucciones para la automatización de máquinas en la creación de partes, ensambles y circuitos; se refiere a la generación automática de un código en una maquina CNC.

Que las aplicaciones o casos de estudio del CAM  incluyen en la industria aeroespacial, médica, gobierno y militar, educación, talleres de trabajo, transporte, bienes de consumo, energía y poder, industria pesada, moldes y herramientas y troqueles, carpintería, fabricación de plásticos, donde beneficia y se cumple con los requerimientos del cliente.

CONTENIDO

https://docs.google.com/document/d/1VYWbmmWdnxOjQVt57L_a2KkG8DE6dMrk5GhjBMPWITY/edit

VALOR AGREGADO

REFERENCIAS.

Zamudio. (01 de Enero de 2003). Bizkaia. Recuperado el 13 de Marzo de 2018, de Herramientas de diseño e ingeniería: http://www.bizkaia.eus/Home2/Archivos/DPTO8/Temas/Pdf/ca_GTcapitulo1.pdf?hash=79671b2f6ce1dc19345fbbeff1b7aa3b&idioma=CA

MasterCAM. (01 de Enero de 2018). MasterCAM. Recuperado el 13 de Marzo de 2018, de Industries: https://www.mastercam.com/en-us/Industries

LA FABRICA DEL FUTURO

LA FABRICA DEL FUTURO

Las fábricas han ocupado durante mucho tiempo un lugar en la imaginación popular, no solo como fuentes de empleo y prosperidad comunitaria, sino también como instalaciones agitadas, ruidosas, sucias y contaminantes donde miles de personas poco calificadas trabajan principalmente en los puestos de operaciones.

Las fábricas actuales están cambiando. Los impresionantes avances en tecnología, automatización y globalización están transformando cómo y dónde los fabricantes planean, construyen, operan e integran sus fábricas. También están introduciendo importantes cambios operativos, políticos y sociales.

SQA
Se que las fabricas del futuro son innovaciones que están llegando e implementando en las empresas especialmente en las Automotrices como son las japonesas, Españolas y chinas que implementan sus herramientas y sustituyen la mano de obra humana por la de los brazos de robots.

Quiero aprender todo acerca de las nuevas tecnologías e innovaciones que se vienen en el ramo automotriz y si es en general en todo tipo de industria.

Aprendí que las fabricas del futuro serán  empresas sostenible, sociable, flexible y automatizada, ya que tendrá mayor conexión , las relaciones mejoraran y la productividad aumentara con una calidad total,las personas son y seguirán siendo el centro de la actividad y son el mayor valor dentro de una organización y su capacidad para innovar en toda la manufactura.
Gracias a los recursos y la energía que se utilizara las empresas serán mas eficientes y cumplieran con los requerimientos de los clientes, ya que  la robotización en las fábricas incrementa la velocidad y la repetitividad en los procesos, al mismo tiempo que supera las restricciones ergonómicas y mejora la productividad de las plantas.

CONTENIDO
https://docs.google.com/document/d/16L_6gDZkGB7UNurtmQj4ZNEjn8luK8pTM6WnR2ppBlc/edit
REFERENCIAS

Monahan, S. (17 de Enero de 2017). World Economic Forum. Recuperado el 04 de Abril de 2018, de ¿Cómo será la fábrica del futuro?: https://www.weforum.org/es/agenda/2017/01/como-sera-la-fabrica-del-futuro/

Rodríguez, M. (03 de Agosto de 2016). Planning Manufacturing. Recuperado el 04 de Abril de 2018, de La fábrica del futuro, ¿en qué consiste, qué aporta, qué supone para la industria?: http://planningmanufacturing.com/blog/2016/03/15/la-fabrica-del-futuro-en-que-consiste-que-aporta-que-supone-para-la-industria/

LEAN MANUFACTURING

Lean Manufacturing

Lean Manufacturing es una metodología basada en el sistema de producción de Toyota que, mediante la eliminación de desperdicios o actividades que no agregan valor, permite alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad de las empresas sin la necesidad de realizar inversiones en maquinaria, personal o tecnología, cuyo propósito principal es eliminar todas las operaciones que no agregan valor al producto final (producto y/o servicio).

SQA.

Sé que Lean Manufacturing es una herramienta de mejora para el proceso de producción, como en el diseño de las estaciones así como el proceso y tiempo durante la producción de material hasta que sale a cliente. Dé otra parte la manufactura celular no sé nada pero me imagino que son las estaciones o células de trabajo como están conformadas.

Quiero aprender más acerca de  la filosofía de Lean Manufacturing, conceptos básicos asi como  sus  ventajas de complementación y desventajas y la considero una herramienta esencial para el Ingeniero Industrial así como la herramienta Kaizen.

Aprendí que Lean manufacturin está integrada con varias herramientas que se utilizan en  Tecnología de grupos, tiene mucho que ver con la casa de Toyota, los convcepytos básicos involucran varias herramientas que hemos lleva a cabo. Sin embargo la manufactura celular explota al máximo las similitudes entre una familia de piezas organizando la producción en grupos de maquinado que están especializadas en fabricar piezas similares, es importante destacar las ventajas de implementar la manufactura celular ya que la complementación de ésta es un requisito fundamental si se pretende implementar Lean Manufacturing de forma exitosa, recuerde que el Kanban suponen el máximo grado de compromiso con el JIT; y la manufactura celular se hace indispensable, una obligación. Entre sus ventajas encontramos que: mejora el flujo de las operaciones de la planta, reduce los inventarios en  y mejora las condiciones físicas para el mantenimiento de los equipos, asi como el espacio de trabajo Diseño del ‘layout’ de la célula de trabajo.

Contenido

https://docs.google.com/document/d/1OMIHT1CwhFzp-wY6F18-YY4ZknAZAA7_lAXKblPvz8c/edit

Valor agregado.

Referencias.

Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas (3a ed.). México, D.F: McGraw-Hill.

Hernández, S. A. (05 de Octubre de 2009). Ingelinux. Recuperado el 21 de Febrero de 2018, de Cuatro pasos en el diseño de células de manufactura: https://ingelinux.wordpress.com/2009/10/05/cuatro-pasos-en-el-diseno-de-celulas-de-manufactura/

López, B. S. (01 de Enero de 2016). Ingeniería Industrial Online. Recuperado el 21 de Febrero de 2018, de Manufactura Celular: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/manufactura-celular/

http://www.eoi.es/blogs/nayellymercedeslazala/2011/12/18/lean-manufacturing-y-sus-herramientas/

Strategosinc. (01 de Septiembre de 2007). Cellular Manufacturing. Recuperado el 21 de Febrero de 2018, de Heart of Lean Manufacturing: http://www.strategosinc.com/cellular_manufacturing.htm

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN MÉXICO

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL  EN  MÉXICO 

Actualmente, está habiendo mayor vinculación de las universidades y centros de educación técnica con la industria, sobre con empresas de los sectores automotriz y aeroespacial, lo que ha dado origen a nuevas carreras como la ingeniería en diseño automotriz, en logística y en desarrollo sustentable, por mencionar.

Cabe mencionar que la primera Licenciatura en Ingeniería Industrial se fundó en 1883 en la Escuela de Ingenieros, y duración no era de 3 años, sino de 4. Si bien, las ingenierías se han asociado más con hombres, hoy en día las mujeres también se interesan por estudiarlas. De hecho, en 1921 se hizo el registro de 3 mujeres en esta carrera, y actualmente representan el 17 por ciento.

La Ingeniería Industrial hoy en día en México está teniendo cada vez más auge, ya que el mundo industrial se está innovando, y muchas empresas apuestan por la optimización de procesos que permitan aumentar la productividad en la industria.

El mundo se está volviendo más globalizado y competitivo, y es necesario contar con la ayuda de un ingeniero industrial, ya que son los únicos profesionales preparados para incrementar la productividad de una compañía sin que la calidad reduzca.

Un ingeniero industrial supervisa los procesos en la industria, y debe identificar las fallas que estén ocasionando conflictos dentro de la empresa. Asimismo, debe crear estrategias y realizar planes para obtener mejores resultados en la producción, optimiza los recursos de una organización (recursos humanos, financieros, cadena de producción, entre otros) utilizando métodos y analizando sistemas para mejorarlos, diseñándolos, con la finalidad de producir mucho con poco.

SQA.

Sé que la ingeniería industrial es la encargada de optimizar los procesos y maximizar los recursos en una empresa, a través de la mejora continua, la estandarización y la administración total de la calidad. La ingeniería Industrial puede entrar en diferentes áreas de una empresa como Administrativo, Logística Supervisor, Calidad, RH entre otros, ya que se tiene la capacidad.

Quiero aprender más acerca de la ingeniería industrial, actualizarme con conocimientos nuevos, saber como se esta innovando día a día y sin afectar al medio ambiente, sobre el desarrollo de nuevas tecnologías y procesos para una mejor Calidad del producto.

Aprendí que un ingeniero industrial se enfoca siempre en la mejora de la empresa  en busca de la máxima eficiencia y productividad en el puesto de trabajo en el área productiva para generar una utilidad, a través de técnicas y herramientas de mejora, modelos enfocados en la gestión del proceso productivo, en el diseño de la capacidad y estructuras de producción, en la administración de los recursos humanos y hasta la estrategia de operaciones, a los que diseña, dirige y sobre los que toma decisiones orientadas a resolver problemas y obtener resultados.

Un Ingeniero Industrial Integral tiene que tener o cumplir con todas las cualidades y sobre todo es necesario el manejo de idiomas y el liderazgo para poder aspirar a mejores puestos.

CONTENIDO
https://docs.google.com/document/d/1b6XIm9G3PwkQGluGgU5yBw3r4t4rtxnfKqFuTTUAMIk/edit

Valor Agregado


https://docs.google.com/document/d/1oiS_-r9i3SHbgtF5uz4-ov9eUYYgHLRydy2BSFnT5xA/edit

Referencias.

https://expansion.mx/manufactura/2010/09/14/la-ingenieria-en-mexico

Arango, F. O. (2006). Gestión de la innovación tecnológica: evolución natural de la ingeniería industrial. Congreso Iberoamericano de Ciencia, Tecnología, Sociedad e Innovación (pág. 9). México, D.F: Universidad Panamericana.

Borrego, A. O. (2012). El enfoque y rol del ingeniero industrial. Revista de la Facultad de Ingeniería Industrial UNMSM, 09-24.

http://www.unea.edu.mx/blog/index.php/la-ingenieria-industrial-hoy-dia-mexico/

TECNOLOGÍA DE GRUPOS

TECNOLOGÍA DE GRUPOS

La importancia de responder a la creciente necesidad de variar frecuentemente los sistemas productivos para fabricar nuevos productos, dio lugar a nuevos conceptos de sistemas de fabricación que permiten extender a series pequeñas las ventajas de fabricación de las grandes series.

SQA

La Tecnología en Grupos  lo entiendo como el proceso que se lleva acabado  en cadena o con apoyo de varias herramientas para un solo objetivo producto de Calidad de producto similar.

Quiero aprender todo referente al Tecnología en grupos, conocer conceptos, de igual manera su clasificación, y cuál es su importancia dentro de la materia y en qué departamento o departamentos se puede utilizar.

Aprendí que Tecnología en Grupos es un sistema de producción que se utilizan en las empresas  para producir productos similares pero de  diferentes familias en pequeñas o grandes cantidades, y siempre implementado mejora para que todo sea más eficiente y eficaz dentro de la empresa en el área de producción. Siempre reduciendo tiempos muertos, movimientos innecesarios, minimizar  los costos y su inspección la más común es la visual. Se pueden estimar con más facilidad los costos de manufactura, y se pueden obtener con mayor facilidad las estadísticas sobre materiales, procesos, calidad y cantidad de piezas producidas o demás factores.

Es una herramienta eficiente de mejora para tener una mayor utilidad.

CONTENIDO
https://docs.google.com/document/d/1HT8Mj0J5STvMCPOUuu5YfWEVUgyGN71vwGkOWQ7e7_Q/edit



VALOR AGREGADO




https://docs.google.com/document/d/19eLdMAtnaD8yq395yHWMUMzkrpFvL6jlGE_y8P_f6oc/edit

Bibliográficas

http://camiloguevara96.wixsite.com/procesos-manufactura/single-post/2015/11/17/TECNOLOGIA-DE-GRUPOS

https://www.gestiopolis.com/grupos-tecnologicos-y-manufactura-flexible/

http://www.metalmecanica.com/temas/Proceso-de-automatizacion-mediante-tecnologia-de-grupos+7031176